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更新時(shí)間：2021-12-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 2122次旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。本機(jī)凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的原理：使其兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類(lèi)制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢(shì)是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒(méi)有較強(qiáng)的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)：1、使用前請(qǐng)加機(jī)油，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)（點(diǎn)動(dòng)），起動(dòng)后立即停車(chē)，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉(zhuǎn)，切勿圓弧方向旋轉(zhuǎn)，切勿倒轉(zhuǎn)，各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，是否有噪音，確認(rèn)后才可正常使用。2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結(jié)在各傳動(dòng)部件上，這樣會(huì)加重機(jī)械生產(chǎn)負(fù)荷，減少使用壽命。3、拆裝各部件應(yīng)按原先裝配，切勿裝錯(cuò)。保養(yǎng)：1、使用滿半年后需一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)請(qǐng)全部拆開(kāi)外包裝和箱體上蓋，檢查各軸承、緊固件、活動(dòng)件、齒輪是否完好，齒輪油必須更換，更換時(shí)，油面不能超過(guò)碾刀齒輪的上端面，齒輪油的粘度為5″-5。89°E5。的機(jī)械油（GB443-64）發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)修復(fù)和更換。2、一次使用完畢或停止后，如超過(guò)15分鐘以上，應(yīng)取出物料卸下篩筒、螺母、壓料葉、碾刀，將以上工件擦洗干凈（注意電器受潮）。
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